目前，新质生产力已成为推动经济社会高质量发展的核心动力，在集团产线集约化智能化的背景下，武安本级“向新求质、逐智前行”，在探索高科技、高效能、高质量的道路上，将打造新质生产力作为武安本级高质量发展的“新引擎”，交上了一份精彩的答卷。

    向“数”而行，数字赋能铸管制造全流程

    武安本级将生产过程绿色化、产品服务高端化、制造流程数智化设定为新质生产力的新目标，通过应用 5G 专网、工业机器人、智能传感器、智能控制系统，推动生产过程朝着自动化、信息化、精益化、智能化的方向发展；借助大数据、云计算、物联网等新一代信息技术，成功研发出自主可控的工业互联网平台，显著增强了数据采集、集成管理、建模分析和智能决策的能力。通过深度挖掘数据价值，借以实时数据驱动管理，有力地促进了数字经济和实体经济的深度融合。

    向“智”转型，打造智能集中操控新标杆

    铸管部积极进取，凭借智能化先进生产技术助力，突破传统生产模式的局限，成功实现了对铁水温度、平车自动化运行、球化作业、成分分析、离心机生产节奏等关键指标的实时监控与精准操控。在此基础上，还开发了熔炼集控供铁模型，将铁水制备、运输与离心机生产节奏的数据进行融合优化无缝连接，实现了离心机生产节奏与熔炼出铁运输节奏、温度的精准循环反馈计算，不仅大幅提升了铁水供应的连续性，并使铁水温度降低20度；成功植入自动在线壁厚检测系统，将壁厚均匀性控制在1.3-1.7mm之间，负公差也由去年的-11提升至目前的-13，确保了产品质量的精准控制。一区离心机DN400C30管型，有效负差实现“三连降”，各班组过线检测壁厚平均成绩屡创新高，占比高达72.88%，再次刷新记录。

    向“AI”发力，激发技术创新新动能

    焦炉加热模型基于差异化生产场景研发。通过实时精细分析入炉煤水分、小时装煤量及煤气流量等核心要素；比对热值推断耗热量，比对煤气流量与实际值等差距，为实际生产提供坚实依据。为加速数字化转型步伐，释放数据潜力，实现数字孪生，能源科技下大力深度钻研改进焦炉加热模型，经过多轮研讨、持续优化与不懈探索，焦炉加热模型的第一阶段测试工作已于5月10日顺利完成。

    与此同时，能源科技还自主研发创新了配煤模型系统，在保障焦炭质量稳定的同时，以2023年5月—2024年3月为区间样本，采用基于煤焦数值化衍生关系的AI智慧配煤技术，对煤焦历史数据价值进行了深度挖掘，成功降低了优质煤源（焦煤、肥煤）的使用比例2-5%，进而降低了焦炭综合成本约5-30元/吨，累计提升经济效益约2250余万元。

    武安本级将紧紧抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，以改革为动力、数字化转型为引领、创新为支撑、加快数字化转型及产业升级，加快布局战略性新兴产业，为发展新质生产力开辟新领域新赛道，为实现高质量发展增添新优势新动能。

  （文/图 石昭忆）